為了更好地得到 更強(qiáng)的彎頭工藝性能，公司在傳統(tǒng)式彎頭生產(chǎn)工藝流程中會(huì)選用多種多樣方式，包含：選用較優(yōu)秀的數(shù)控彎管機(jī)、選用較高韌性的磨具或選用潤(rùn)化商品等方式。應(yīng)用優(yōu)秀的數(shù)控彎管機(jī)和高韌性的磨具，公司通常要資金投入很多的資產(chǎn)才可以進(jìn)行工作中，只應(yīng)用彎頭潤(rùn)化商品是公司對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的一個(gè)較低、迅速的規(guī)定。但在傳統(tǒng)式的生產(chǎn)工藝流程中，油基彎頭潤(rùn)化產(chǎn)品可以考慮公司彎頭生產(chǎn)制造的品質(zhì)規(guī)定，但因?yàn)橛突鶑濐^潤(rùn)化產(chǎn)品的不容易清洗和對(duì)自然環(huán)境的環(huán)境污染等特性，因而公司務(wù)必采用大量的對(duì)策來清除因?yàn)橛突鶑濐^潤(rùn)化產(chǎn)品的應(yīng)用對(duì)最后產(chǎn)品品質(zhì)的危害，因此資金投入較多的活力和資產(chǎn)。并且IRMCO彎頭水性潤(rùn)滑油脂的面世，既考慮了公司對(duì)彎頭產(chǎn)品品質(zhì)的規(guī)定，又能防止和降低公司因選用油基彎頭潤(rùn)化商品而提升資金投入，完全提升公司的生產(chǎn)工藝流程。

在純彎折時(shí)，中性化層外力作用距M功效下，中性化層兩側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1功效而變軟，里側(cè)受力地應(yīng)力。在加厚型的功效下，N2和N2協(xié)力使管路的截面產(chǎn)生變化。因而，在GBJ235—82中，對(duì)各種各樣工作壓力級(jí)別下的RX值及其彎頭表面的減薄狀況都作了確立的要求，目地是操縱RX和SX的標(biāo)值，進(jìn)而保質(zhì)保量。

上一節(jié)早已說過，彎折時(shí)原材料兩側(cè)受拉，里側(cè)受力的中性化軸的部位與彎折時(shí)的部位不一樣，在頂彎時(shí)(縮小彎折)，中性化軸坐落于離表面的1/3處，在旋彎時(shí)(彎折)，中性化軸坐落于離表面的2/3處。因此厚壁管材彎折，選用旋彎法是有益的。

彎胎的精準(zhǔn)度也是危害彎頭品質(zhì)的要素之一。本企業(yè)生產(chǎn)制造的彎胎，除規(guī)格型號(hào)規(guī)格操縱在一定尺寸公差范疇內(nèi)外，還規(guī)定客戶在應(yīng)用彎胎時(shí)，依據(jù)卷制管經(jīng)挑選相對(duì)的彎胎。

第四，管路自身的抗彎強(qiáng)度特性和表層的浸蝕情況也會(huì)危害彎頭的品質(zhì)。實(shí)際操作工作人員在現(xiàn)場(chǎng)工程施工時(shí)，還必須掌握被生產(chǎn)加工管件的原材料、生產(chǎn)加工特性，并對(duì)管件表層浸蝕狀況作出分辨?，F(xiàn)供R型。提供選擇管經(jīng)和壁厚關(guān)聯(lián)時(shí)參照的趨勢(shì)圖(彎曲半徑/管直徑)(如圖所示)。這幅圖主要體現(xiàn)了相對(duì)性彎曲半徑、相對(duì)性壁厚對(duì)彎頭品質(zhì)的危害，依據(jù)管路生產(chǎn)加工施工驗(yàn)收規(guī)范：冷彎頭為2D型，2D型為中底壓，5D型為髙壓。因而我企業(yè)彎胎設(shè)計(jì)方案為R=2D(詳細(xì)情況另定)，因而，我廠生產(chǎn)制造的數(shù)控彎管機(jī)關(guān)鍵采用相對(duì)性壁厚的SX型，圖上為無芯軸區(qū)，圖上為一般芯軸區(qū)，圖上為獨(dú)特芯軸區(qū)。因?qū)Ｓ眯托景粼O(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造難度系數(shù)大，實(shí)際操作不方便，因此一般不可以供貨我廠。特殊情況可再行商談。

六、潤(rùn)化成形對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的危害：

因?yàn)橛突鶟?rùn)化商品的流通性強(qiáng)，清理難度系數(shù)大，給工作環(huán)境和職工的工作中標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生非常大的環(huán)境污染，因而，在傳統(tǒng)式的油基潤(rùn)化商品運(yùn)用全過程中，公司的生產(chǎn)率遭受非常大的限定，公司清除這類環(huán)境污染通常要消耗很多的資金投入。應(yīng)用能為公司降低乃至防止所述清潔需要的資金投入，其免清洗可立即電焊焊接的特性，更能極大地提高公司的生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)。并且IRMCO水性彎頭脂的使用量與傳統(tǒng)式潤(rùn)滑脂對(duì)比，一般可降低50%-80%，能為公司節(jié)約大量成本費(fèi)。